3、X 軸研磨進給的液體靜壓導軌結構

X 軸采用先進的直線電機直驅技術，減少了機械傳動帶來的誤差及磨損，配合光柵尺帶來的全閉環(huán)反饋，保證各軸的響應速度及高速運行，實現高精度高效率。尤其突出的是本設備使用了超精密的液體靜壓導軌，搭配直線電機驅動進給，充分發(fā)揮靜壓導軌無磨損,無限使用壽命，無轉動振動,全程高剛性及熱穩(wěn)定性等特點。

納米級分辨率的海德漢增量光柵尺充分保障了 X 軸的進給精度,以最大限度的減少 X 軸的插補隨動誤差。

靜壓導軌與滑板連接處加入了鉗制器，實現鉗制和制動功能，使得整個機構獲得較高的位置保持剛性，抑制裝置的變形、搖動、振動。

4、機床防護

G1曲軸隨動磨床設備加工區(qū)域采用封閉式全罩，所有磨削工作均在機床前部，大大減少工件研磨產生的聲音, 而且生產過程中產生的油霧、廢氣和研磨液可以利用油霧收集裝置及過濾系統處理，便于二次使用，有利于環(huán)保。

自動注油器的加入讓磨床在頻繁的重復移動中減少磨損，散熱及潤滑作用，增加了磨床的使用壽命。

前門使用氣缸推拉自動門結構，配合機械手同步使用，大大提高成產節(jié)拍。

G1曲軸磨床各部分均采用全包裹鈑金防護，護罩使用風琴護罩及鋼板護罩，防止其對導軌絲桿表面的劃傷，有效抵御機床加工過程產生的灰塵鐵屑飛濺。

獨特的排水結構，本體工作臺面磨削區(qū)域設計斜面及鏤空引流結構，形成排水通道，油污水渣再順著排水口流入內嵌式的排水槽，充分利用了本體內腔，使得研磨冷卻液等及時順暢排放。

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